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鋼結構表面防腐處理方法
目前，鋼結構長期防腐的重要性仍未得到鋼結構用戶、設計人員和施工方的足夠重視，仍停留在傳統的防腐技術上，后期可能跟不上維修的步伐，而且即使傳統的涂層防腐，也可能因施工過程中的技術故障而導致鋼結構過早腐蝕或破壞。
現在，在鋼結構防腐工程的設計和施工中，采用了質量終身制，國家對鋼結構的防腐設計和制造提出了明確的壽命要求，因此，無論在鋼結構防腐中采用何種技術，都必須進行嚴格的質量檢查和監督。
鋼結構防腐應用范圍
大型鋼結構，如鋼廠大樓、橋梁、電視塔、高壓鐵塔、避雷針塔、海上燈塔、大型水庫閘門、供水塔、海上采油設施、罐車、球罐、油箱、油箱、碳化物塔、換熱器、煙囪、集裝箱、船體、海洋平臺鋼結構等，長期處于海洋大氣和工業大氣腐蝕環境中。
如果鋼結構結構使用時間長，不進行大面積養護，最好的保護方法是長作用涂層保護，使用壽命可達20×30年，維修成本較低，可取得明顯的經濟效益。
鋼結構防腐表面處理
1.鋼結構的表面清潔
鋼結構表面處理前，應對其表面進行清洗，包括無焊接飛濺、氣孔等缺陷。鋼結構的表面清洗包括去除鋼結構表面的油脂和其他化學試劑。鋼結構表面防腐處理方法
2.鋼結構的表面處理
所有鋼結構在涂覆前都需要噴丸或噴砂，清除附著在鋼表面的各種污垢，包括氧化物垢、銹層、舊涂層、灰塵和油脂。表面處理應符合GB8923標準"鋼表面涂裝前的腐蝕等級和除銹等級"。處理后的鋼結構表面必須在48小時內噴涂防腐涂層，如果鋼結構表面有銹蝕，則應再次進行表面處理。
3.鋼結構表面處理的核檢查
對所有鋼結構進行表面處理后，施工隊伍應根據鋼結構的表面處理要求進行自檢。鋼結構表面粗糙度等級不符合設計要求的，必須進行表面處理，直至達到設計要求，并在進行防腐工作前，檢查人員已做好記錄。
4.選擇合理的防腐涂料施工方案。
根據鋼結構使用場所的環境，選擇合適的防腐方案，大氣腐蝕速率的主要影響因素為：大氣相對濕度、工業污染和鹽分。
國際上采用標準樣品暴露試驗來確定腐蝕等級。這種方法是根據低碳鋼或鋅暴露一年的標準樣品的厚度或質量的損失數據來確定環境的腐蝕等級。鋼結構表面防腐處理方法
5.防腐涂料的施工過程
鋼結構表面處理等級通過檢驗后，防腐底漆的噴涂工作必須在4~8h內進行。如果鋼結構表面有浮銹現象，必須清除防腐涂料的噴涂工作，才能進行防腐涂料的噴涂工作。
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