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鋼煙囪內筒制作安裝
筒體制作
為保證盤管板的精度，鋼板采用現場卷取的方法，現場安裝卷取板，用安裝的龍門起重機和起重機配合卷取板，根據現場安裝位置確定卷取器的安裝位置，可調整。
1.卷繞煙囪時，應先進行翻邊，并用特殊壓力板對翻邊弧度進行測試，以確保安裝在現場的煙囪的圓度。
2.在軋制過程中，應經常使用模板來檢查軋制的弧形情況，根據實際情況糾正偏差，使其成型均勻光滑，避免成形后產生錯誤的邊緣。在一定程度上不能使兩組之間產生差異。
3.同時，應注意軋制過程中鋼板延伸率的變化，以保證尺寸和口徑的直徑精度。
4.經過幾輪來回滾動(特別是根據試驗得出的各種鋼板的實際厚度)，直縫逐漸閉合。
5.圓弧板組裝成一個高度2500 mm的單節煙囪圓筒，懸掛在氣缸裝配的裝配平臺上，注意各截面的光滑連接，上下斷面縱向焊縫的45°錯位，不應咬邊現象，保證外圓的圓柱形度。
6.由于道路條件有限，煙囪筒的每一段被制成約8米，使用租用的18噸長東風平車(見圖1)轉移到煙囪裝配平臺。裝配時應嚴格控制其圓度和周長。焊接后，槽鋼與槽鋼內襯成一個米形在每一節的圓柱體。槽鋼設置在圓筒內2.0米的垂直距離處，上口內壁由煙囪群中的槽鋼支撐和固定。防止吊裝過程中因直徑過大而產生的變形。內部防腐平臺的支撐是在后期形成的，煙囪內部防腐后，槽鋼被排線拆除。
基地制造技術
1.底座的制造工藝為：底板預制成整個蓋板，整個蓋板安裝在缸體上，底板安裝有肋板，整個焊接安裝。
2.在預制過程中，底部板和蓋板的焊接，以及底座和缸體的焊接同時進行。煙囪的底部應在現場測量。
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